NTI-Kahla GmbH

Instrumentos de fresado de diamante Z-Cut para odontología y técnica dental

El óxido de circonio, el segundo mineral natural más común en el que se encuentra el circonio, se introdujo en el mercado dental hace más de 25 años y, en retrospectiva, ha resultado ser una auténtica revolución. Desde los primeros materiales de color verde, pasando por los que estaban de moda, hasta los blancos que se utilizan habitualmente hoy en día: la mejora continua del material es una muestra de su inmenso potencial. El desarrollo continúa: Desde la primera generación de óxido de circonio reforzado con itrio hasta la actual cuarta generación de 4Y-TZP, todas las piezas fabricadas con óxido de circonio tienen algo en común: una dureza enorme, una elevada función estética, una buena facilidad de procesamiento y una excelente biocompatibilidad. En particular, la velocidad de sinterización se ha reducido considerablemente en los últimos años y, en la última generación, ronda los 30 minutos. Sin embargo, la extrema dureza del material sigue siendo un problema. Precisamente desde el punto de vista económico, el laborioso mecanizado de las piezas de circonio supone un reto. Al mismo tiempo, aumenta el desgaste de los instrumentos debido a la mayor carga a la que se ven sometidos. Nosotros, los expertos en diamantes de Kahla, nos hemos dedicado desde el principio al mecanizado de todas las formas de circonio y adaptamos constantemente nuestros instrumentos a los avances de este material. Así, hemos desarrollado los instrumentos de diamante Z-Cut, que ya son apreciados por numerosos profesionales de todo el mundo por sus propiedades especiales. Gracias a un galvanizado especial y a una capa especial de diamante «Z-Cut», nuestro producto tiene, según se ha demostrado, la mayor durabilidad del mercado. Su funcionamiento agradablemente silencioso y su alto rendimiento de abrasión garantizan un mecanizado eficiente. Para satisfacer también los deseos individuales de los usuarios, hemos incluido las formas más populares en nuestra gama Z-Cut. Esta gama se adapta constantemente a las necesidades de nuestros clientes y a los requisitos que plantean las propiedades del material. Sin embargo, como ocurre con toda historia de éxito, también es importante abordar los aspectos negativos de este desarrollo. El dióxido de circonio tiende a presentar una fuerte formación de grietas durante el esmerilado y el fresado, algo que, aunque se ha reducido con el desarrollo de las distintas generaciones, nunca se ha podido eliminar por completo. Esta formación inicial de grietas puede provocar, en entornos húmedos, efectos de fricción y corrosión bajo tensión, lo que se conoce generalmente como «crecimiento de grietas». Por este motivo, es imprescindible pulir adecuadamente el dióxido de circonio, pero también el esmerilado requiere una selección específica de los instrumentos. Para cumplir todos los requisitos, hemos definido cuatro granulometrías en nuestra gama Z-Cut: media, fina, superfina y ultrafina. De este modo se evita un mecanizado demasiado tosco que podría provocar problemas posteriormente. Una mínima formación de grietas durante el mecanizado del dióxido de circonio evita un pulido posterior aún más laborioso y reduce el riesgo de grietas individuales más profundas, que ni siquiera el pulido puede eliminar por completo. Las consecuencias son bien conocidas: propagación de grietas, fatiga del material y fallo de la pieza. Pero esto no tiene por qué ser así. Opte por Z-Cut: un sistema seguro, probado y económico.