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imes-icore presenta la serie CORiTEC 650i PRO: Si buscas la perfección…

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Eiterfeld, noviembre de 2025 // imes-icore presenta la nueva serie CORiTEC 650i PRO, un sistema de alta gama para la fabricación dental. Diseñada para laboratorios dentales y centros de fresado con las más altas exigencias, la máquina establece nuevos estándares en precisión, productividad y versatilidad. Combina la tecnología de accionamiento más avanzada, una base estable de granito natural y procesos totalmente automatizados, pensados para un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Máxima flexibilidad para todos los materiales y aplicaciones odontológicas

La serie CORiTEC 650i PRO está diseñada para ofrecer la máxima versatilidad. Procesa toda la gama de materiales dentales CAD/CAM, entre los que se incluyen el óxido de circonio, el titanio, el cobalto-cromo y materiales plásticos como el PMMA, el PEEK o la cera. Gracias al husillo de alta frecuencia refrigerado por agua, con una potencia de 5,7 kW y hasta 50 000 revoluciones por minuto, es posible mecanizar con precisión y fiabilidad incluso los materiales especialmente duros.

De este modo, el sistema cubre todas las indicaciones habituales de la técnica dental digital: desde coronas y puentes, pasando por barras de implantes y pilares, hasta trabajos telescópicos complejos.

Una ventaja especial: el mecanizado híbrido integrado permite el acabado preciso de piezas metálicas fabricadas mediante fabricación aditiva (impresión 3D). Esto ofrece a los laboratorios y centros de fresado una mayor flexibilidad y nuevas posibilidades, además de proporcionarles claras ventajas competitivas.

Estructura robusta para una precisión máxima

La base de la serie CORiTEC 650i PRO está fabricada en granito natural macizo, un material conocido por su excelente estabilidad y amortiguación de vibraciones. Esta estructura de la máquina, junto con los ejes de mecanizado accionados por motores lineales y de par, equipados con sistemas de medición absolutos de alta precisión (con una resolución de 0,05 μm / 26 bits), garantiza un funcionamiento excepcionalmente silencioso y resultados de mecanizado precisos y duraderos.

Incluso en condiciones de funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la precisión se mantiene constante, lo que supone una ventaja decisiva para los laboratorios con elevados requisitos de calidad y producción continua.

Lo último en tecnología para las exigencias más altas

La serie CORiTEC 650i PRO combina la tecnología de accionamiento más avanzada, un sistema de control inteligente y una precisión duradera en un sistema perfectamente diseñado.

Los ejes de mecanizado se accionan mediante motores lineales y de par, y están equipados con sistemas de medición absolutos de alta resolución (0,05 μm / 26 bits). Permiten un posicionamiento preciso, incluso con geometrías complejas y a altas velocidades de mecanizado.

El elemento central del proceso es el husillo de alta frecuencia de 5,7 kW refrigerado por agua. Con hasta 50 000 rpm y un sistema híbrido de cuatro rodamientos de bolas, ofrece la estabilidad y la durabilidad necesarias para los materiales más exigentes.

El sistema de sujeción de punto cero EROWA integrado, con una fuerza de sujeción de 5.000 N y una precisión de repetibilidad inferior a 5 μm, garantiza la máxima fiabilidad del proceso. Una compensación automática de la temperatura contrarresta de forma fiable los efectos térmicos, lo que permite obtener resultados precisos y constantes, incluso durante ciclos de producción prolongados.

Los sistemas de cambio automatizados —un cambiador de piezas en bruto de 16 posiciones (variante Loader) y un cambiador de herramientas HSK de 32 posiciones— permiten una producción ininterrumpida. Especialmente eficiente: gracias al nuevo proceso de torneado y fresado, la fabricación de un pilar en modo de alta velocidad solo lleva hasta 4 minutos.

El sistema se completa con el nuevo controlador CNC industrial abierto «iNC». Este permite una integración flexible en flujos de trabajo personalizados y ofrece un control total sobre todos los procesos de mecanizado.

Una inversión segura para el futuro

La sólida base de granito natural constituye el fundamento de la precisión que caracteriza a la serie CORiTEC 650i PRO. Complementada con una tecnología de control de probada eficacia, garantiza la máxima calidad de mecanizado, con acabados excelentes y la máxima precisión de repetibilidad.

Los sistemas de cambio integrados permiten una fabricación totalmente automatizada en un régimen de funcionamiento de 24 horas al día, 7 días a la semana, lo que resulta ideal para centros de fresado con una elevada carga de trabajo. Además, la máquina ofrece un avanzado mecanizado híbrido: las piezas metálicas impresas en 3D pueden someterse a un repaso y un acabado precisos en un proceso digital continuo.

Gracias a su arquitectura de sistema abierta, la serie CORiTEC 650i PRO se adapta de forma óptima a las necesidades específicas de cada cliente. Por ello, no solo es un potente sistema de producción para las necesidades actuales, sino también una inversión con perspectivas de futuro.

También puede encontrar más información en:

https://digital.imes-icore.com/de/coritec-650i-pro-serie

imes-icore präsentiert CORiTEC 650i PRO Serie: Wenn Sie Perfektion voraussetzen… von imes-icore GmbH

Acerca de imes-icore GmbH

Aproveche la ingeniería alemana al más alto nivel: en imes-icore encontrará todo lo que necesita en un solo proveedor: el desarrollo, la producción, la distribución y el servicio técnico se llevan a cabo íntegramente en Alemania. Desde 2002, la empresa ha pasado de ser un especialista en sistemas CNC personalizados a convertirse en uno de los principales proveedores mundiales de soluciones CAD/CAM digitales para el sector dental.

Con la mayor gama de fresadoras y rectificadoras del mundo, imes-icore cubre todas las necesidades de las consultas dentales, clínicas, laboratorios y centros de fresado. Descubra cómo la excelencia tecnológica y la orientación práctica se fusionan a la perfección para ofrecer la máxima eficiencia, precisión y rentabilidad en su fabricación digital.

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